(SeaPRwire) –   浙江横店，2025年8月27日 — Hengdian Group 旗下制药公司 Apeloa 正在使用流动化学（Flow Chemistry）这一比传统间歇式生产更安全、更环保的生产方式，以推动制药行业的可持续发展。

Apeloa，中国排名前五的 CDMO 之一，高度重视制药生产中的环境责任和可持续性。在过去十年中，该公司已在其流动化学平台投资超过 2000 万美元。与间歇式生产相比，该平台能耗更低、排放更少、资源效率更高。

流动化学是一种以连续流而不是独立的批次运行化学反应的方法。“流动化学最重要的方面在于我们提高了工艺安全性和可持续性，”Apeloa CDMO 首席科学官、资深有机化学家 Johannes Platzek 博士表示。“流动化学是我们处理有毒物质、高活性气体和爆炸性反应的首选方法，”他说。

在国际上，流动化学市场预计到 2028 年将以 10% 的复合年增长率增长，达到 29 亿美元，这得益于监管支持和科学进步，以及新创新药物的商业化和人工智能/自动化增长的推动。

提高工艺安全性和可持续性

流动化学使科学家能够避免爆炸性或危险化学反应，从而显著提高安全性并减少污染。它使用具有固定流速的紧凑型管式反应器，使科学家能够精确控制温度、压力和时间。流动反应器的物理结构以及流动过程本身产生的废物更少、能耗更低、收率更高。这大幅削减了工艺质量强度（PMI）足迹，从而将效率提升与可持续性收益紧密结合。

在过去的十年中，Apeloa 在技术和商业上不断开发和完善其流动化学平台。Apeloa 的波士顿基地在早期流动化学方面提供领先的专业知识，而其上海和横店的工厂则提供克至公斤级的样品及更多服务。

Apeloa Pharmaceutical 最近发布了一份流动化学白皮书，展示了其在各种高价值、高风险的药物化学品和产品反应方面的能力。

涵盖整个药物开发生命周期的专业知识

Apeloa 的流动化学平台支持涵盖药物开发整个生命周期的生产能力，从早期开发到商业化生产。其由 50 多名流动化学科学家和工程师组成的团队负责 20 多种流动化学反应的研发和生产，包括：

1. 叠氮化和氢化：可在内部以 10 分钟循环时间安全进行爆炸性化学反应，而批次生产需要 12 小时，大多数公司会避免或外包叠氮化工作。
2. 乙酰硝酸酯硝化：在短短 3 分钟内获得 80% 的收率，而超过 4 小时批次生产的收率为 52%，同时原位生产危险中间体，避免分离。
3. 臭氧化：通过在室温下进行反应（通常在零下 60 摄氏度并伴有爆炸风险下进行），实现了卓越的安全性和节能改进。
4. 氟化（石川反应）：年处理能力 12,000 吨，单批次处理 2,500 公斤，收率超过 90%，超越大多数商业标准。
5. 有机金属流动化学：通过使用高换热表面实现低能耗，可节约能源 60% 以上。

Apeloa 白皮书的完整版可在此处获取。

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